点击图片查看原图
搅拌器在化工生产中的一些应用。 1，搅拌介质为均相液体的搅拌混合： 在搅拌容器内搅拌混合互溶液体。再通过搅拌器搅拌，尽可能达到分子规模均匀程度。如混酸配制、石油产品搅拌混合等。 2，搅拌介质为非均相液体搅拌混合： 在搅拌容器内搅拌混合互不相溶的两种液体。通过搅拌器搅拌使其中的一相以微小液滴状均匀分散到另一相液体中去。比如在精细化工制药和食品工业中常会碰到的乳化过程，通过搅拌器搅拌，可以使一液相以极小的液滴形式分散于二液相，搅拌形成稳定的搅拌混合物。又如溶剂萃取过程中，为了增大液液两相间的界面，实现相间传质，可通过搅拌来完成。 3，搅拌介质为固液搅拌混合： 在搅拌容器内让固体颗粒在液体中悬浮。若以固体作为催化剂的液相反应中，使用搅拌器搅拌可以防止固体沉降，提供搅拌搅拌混合反应所需的固液传质环境。 4，搅拌介质为气液搅拌混合： 在氧化、加氢和生物发酵等工业操作中，利用搅拌器搅拌时，可以把大气泡打碎成微小气泡并使之均匀分散到整个液相中，以增加接触面。 5，利用搅拌器搅拌强化液体与搅拌器器壁的传热： 化工生产中，有时为了强化流体与搅拌容搅拌器器壁之间的传热，。通过搅拌器搅拌，可以使搅拌器器壁处的流体获得足够的流速，使搅拌介质和搅拌器器壁面有一个较大的传热系数，不锈钢混合搅拌罐分很多种类，主要有磁力搅拌罐，电动搅拌罐，其中磁力搅拌罐和电动搅拌罐还分很多种类，主要的类型有迷你型、中型、大型、经济型，搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。
反应釜跟电加热搅拌罐的区别
1.密封：反应釜常需要抽真空或是在压力下工作，要安装机械密封才能达到要求；搅拌罐则用普通的填料密封即可。
2.观察介质方式：反应釜通过视镜观察釜内物料的混合情况；搅拌罐通过上平盖的半开盖或人孔观察，可观察范围远大于反应釜的视镜。
3.成本：搅拌罐结构较反应简洁，直接体现于制作成本上，所以相同规格的反应釜售价也高于搅拌罐。
4.加热装置：反应釜需要加热夹套，或盘管加热与冷却，即介质的搅拌与混合过程是在温度的伴随下完成反应的；而搅拌罐通常只作为单纯的搅拌混合设备，不参与反应的过程即不需要加热。
5.上盖结构：反应釜上盖为封头；搅拌罐上盖常为平盖，可半开，很少为封头形式。
6.总体结构：搅拌罐总体结构比反应釜简单，制作方便，操作简洁。
框式搅拌机当做是桨式搅拌机的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌机部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌机。式搅拌机直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r／min。框式搅拌机釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌机片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌机用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
