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2、减速器内应装40#--50#机油或70#--90#极压工业齿轮油， 次运行20天（每天工作8小时）后，更换机油并清洗油箱内的油污，以后每3—5个月更换一次并清洗油箱。（无减速机除外）
3、若配置有冷凝器，可根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道。
4、搅拌罐体内装载量应严格按照不超过搅拌罐体的容积，严禁过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件。
5、设备若长期不用，应全部清洗干净，各处注入润滑油并切断电源。
主体一般为用不锈钢制成的主式圆筒，在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽 、有 操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行 调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
用于厌气搅拌（如生产酒精、溶剂）的搅拌罐结构可以较简单。用于好气搅拌（如生产 、氨基、有机、维生素等）的搅拌罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在搅拌罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式搅拌罐、鼓泡式搅拌罐和气升式搅拌罐。
乳制品、酒类搅拌过程是一个无菌、 的过程，搅拌罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压搅拌系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。搅拌罐的容量有不同规格。搅拌罐按使用范围可分为生物搅拌罐、啤酒搅拌罐、葡萄酒搅拌罐等。
搅拌罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、化妆品等精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一 的状态下混合、搅拌，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
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