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本设备分为罐体、罐盖、搅拌结构、均质机构、电控装置和框架平台。 按结构形式分为： 上开盖下斜底 上开盖下锥形封头 上下锥形封头 上下椭圆封头
搅拌罐适合行业：
1.化妆品行业： 护肤膏，剃须膏，洗发膏，牙膏，冷膏，冷晒霜，洗面奶，营养密，洗涤剂，洗发水、发膏、护发素，精华液， 霜，护手霜等。
2.日化：
洗衣液生产，洗手液，洁厕净，汽车玻璃水等。
3.食品工业：
酱类，乳酪，营养液，食品，巧克力，糖类等。
很多客户会把反应釜与搅拌罐混淆，其实这两种设备没有特别明确的分界点，反应釜也可以叫做搅拌罐，部分搅拌罐也可以叫反应釜。反应釜与搅拌罐都是用于搅拌、混合的容器，反应釜的结构都是设计成密闭形式的，搅拌罐是可以设计成开盖式的罐体，也可以设计成密闭形式的罐体，如果真要明确的区分反应釜与搅拌罐，可以从以下几点区分：搅拌罐与反应釜的区别：1结构：反应釜的上盖都是封头结构或者锥形结构；搅拌罐的上盖可以是平盖结构、也可是封头结构。2密封：反应釜密封要求高，要选用机械密封；搅拌罐的密封形式根据要求制作成机械密封或填料密封。 3成本：反应釜的结构较为复杂，成本较高；搅拌罐的结构比较简单，成本相对较低。4操作观察：反应釜需要通过视镜、压力表、液位计等配件的辅助才能观察到罐内物料的情况；开盖型搅拌罐可以通过开盖或人口观察罐内的物料情况。反应釜与搅拌罐在外形结构上类似，都能对物料进行加热、搅拌、保温，安装方式也一样，在生产线上都能用于液体、液固的混合。不锈钢搅拌罐的种类较多，有单层搅拌罐、双层搅拌罐、保温搅拌罐、真空型搅拌罐、压力型搅拌罐，反应釜大多数指需要抽真空或是在一定压力下工作的罐体，所以反应釜可以是搅拌罐的一种。
机械搅拌发酵罐具有以下优点：
1. 变速搅拌更能适应发酵过程中不同生长期对搅拌转速的不同要求，这样不仅可节约搅拌所消耗的电能，并使一个发酵罐能适用于多种产品的生产。同时在培养基采用实罐工艺时，低转速搅拌，可避免电机因无通气下，搅拌电流超标，导致电机烧掉。
2. 机械搅拌式发酵罐是发酵工厂常用类型之一。它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合和氧的溶解，以保证供给微生物生长繁殖和代谢所需的溶解氧。它是借搅拌涡轮输入混合以及相际传质所需要的功率。这种反应器的适应性强，从牛顿型流体直到非牛顿型的丝状菌发酵液，都能根据实际情况和需要，为之提供较高的传质速率和混合速度。
不锈钢混合搅拌罐混合比较均匀，在生产上容易放大，对比气升式的，一般小一点的搅拌罐都可以满足要求，大点的发酵罐都会采用机械搅拌方式，
大一点的像中粮生产燃料乙醇的3000立方的发酵罐，采用四个侧搅拌，
中型的300立方左右的，一般采取立式搅拌的比较多。
这个也和培养液的物料特性、菌种的性质有关，像生产酒精的发酵醪，黏度比较高流动性不好，其他的方式很难满足要求。
机械搅拌这种方式，使培养液（发酵醪）混合效果理想，传质传热比较均匀。
搅拌器在化工生产中的一些应用。 1，搅拌介质为均相液体的搅拌混合： 在搅拌容器内搅拌混合互溶液体。再通过搅拌器搅拌，尽可能达到分子规模均匀程度。如混酸配制、石油产品搅拌混合等。 2，搅拌介质为非均相液体搅拌混合： 在搅拌容器内搅拌混合互不相溶的两种液体。通过搅拌器搅拌使其中的一相以微小液滴状均匀分散到另一相液体中去。比如在精细化工制药和食品工业中常会碰到的乳化过程，通过搅拌器搅拌，可以使一液相以极小的液滴形式分散于二液相，搅拌形成稳定的搅拌混合物。又如溶剂萃取过程中，为了增大液液两相间的界面，实现相间传质，可通过搅拌来完成。 3，搅拌介质为固液搅拌混合： 在搅拌容器内让固体颗粒在液体中悬浮。若以固体作为催化剂的液相反应中，使用搅拌器搅拌可以防止固体沉降，提供搅拌搅拌混合反应所需的固液传质环境。
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